Vakum Döküm İmalatı

Vakum Döküm İmalatı

Yeni ürün geliştirmenin ilk döneminde, silikon kopya kalıplar genellikle küçük partili prototip üretimi için kullanılır. Silikon yinelenen kalıp, bir tür vakumlu yinelenen kalıptır. Dökülebilir malzemenin vakumda köpürtülmesi, karıştırılması, ön ısıtılması ve enjeksiyonu ve ardından termotankta 60 ila 80°C sıcaklıkta 2 ila 3 saat yeniden katılaştırılması ile vakumlu döküm prototipi yapılacaktır. Silikon çift kalıp ile yapılan plastik prototipin sertliği ve mukavemeti, ABS ile yapılan ile aynı seviyededir. Vakumlu döküm prototipi otomobil, robot, tıbbi cihaz ve ev aletleri gibi endüstriyel ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Vakumlu döküm prototipi kullanmak istiyorsanız, her bir parçanın ağırlığının 2,5 kg'dan fazla olmaması tavsiye edilir. Vakumlu döküm prototipi işlemi sırasında parça ne kadar büyük olursa, o kadar fazla yoğuşma olur ve daha fazla zaman harcar, bu nedenle vakumlu döküm için uygun değildir. Büyük plastik parçalar için reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama önerilir. Vakum döküm prototipinin yaygın malzemeleri arasında ABS, PC, PP, POM ve PMMA bulunur. Boyut 100 mm içindeyse, tolerans 0,1 mm arasında kontrol edilebilir. Prototip, plastik enjeksiyonla yapılanla neredeyse aynı, ancak yüzey daha çok seri üretime benziyor. Renk esnekliği nedeniyle, vakumlu döküm prototipi, küçük parti prototipini özelleştirmek için çok uygundur.

Miktar 10 ila 100 adet arasında olduğunda, vakumlu döküm prototipinin maliyeti CNC işlemeye göre çok daha düşüktür. Miktar 5 parçadan az olduğunda, her parça tarafından paylaşılan silikon kalıbın maliyeti daha fazla olacak ve bu da vakumlu döküm prototipinin maliyetinin CNC işlemeden daha yüksek olmasına neden olacaktır. Her silikon kalıp 15 ila 30 adet prototip üretebilir, ancak kesin kullanım ömrü parçanın yapısal karmaşıklığına bağlıdır.

Vakum döküm prototipinin süreçleri aşağıdadır.

1. 3D baskı veya CNC işleme ile bir prototip yapın.

2. Bir tahta kutu yapın ve prototipi içine sabitleyin.

3. Sıvı silikonu kutuya dökün ve 4 ila 6 saat bekleyin.

4. Silikon katılaştıktan sonra kesin ve prototipi çıkarın. Yinelenen kalıp tamamlandı.

5. Kalıbı kontrol edin ve giriş dışında sıkıca kapatıldığından emin olun.

6. Girişten sıvı silikon enjekte edin. Katılaşmayı hızlandırmak için vakumlayın ve fırında 4 ila 6 saat kurutun. Soğuduktan sonra çıkarın.

Bordersun, 2 set büyük vakum ekipmanı ile donatılmıştır ve maksimum kapasite 1.0m*0.8m*0.5m'dir. Vakumlu döküm prototipi, boyama yapmadan ayna, mat ve kumlama gibi mükemmel yüzey efektini gerçekleştirebilir. Genellikle, her kalıp 15 ila 30 prototip üretebilir. Düzinelerce ila yüzlerce sipariş, yüksek verimlilik ve düşük maliyetle 7 iş günü içinde tamamlanabilir.